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困難解決メソッド
大手設計会社 K社 様
機械設計から機械加工部品加工および組立までALL
ベトナム工場で生産し、ベトナム現地据え付けの実現
大手設計会社 K社 様
課題
コストダウンと日本品質を両立
コストダウンと日本で製造した時と同じ品質と仕上がりをそのままで、現地ノックダウン化を図ることを目的とする。
解決策
現行図面の見直しと検証
現行図面の見直しと検証。現地で購入できる部材、市販品、現地でのフィードバックなど図面一枚一枚を検証実施した。
成果
人件費と工数の削減が実現
構想設計と九品設計を日本の設計者で行い、ユニットごとと部品設計並びに部品図バラシ図までをベトナムで行い人経費と工数の削減の実現。部品加工はALLベトナムで製作することにより、加工工数の削減とコストダウンが図れた。
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ベトナム工場で生産し、ベトナム現地据え付けの実現
大手設計会社 K社 様
海外工場で文具用品を手組している商品を
すべてフルオートメーション設備に実現
大手文具メーカー様より修正テープ自動組み立て装置開発
半導体自社生産設備を弊社へ一括発注しVA提案と
海外工場の製作活用により、大幅コストダウンの実現
大手半導体製造メーカーの生産技術部からのご依頼