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困難解決メソッド
大手半導体製造メーカーの生産技術部からのご依頼
半導体自社生産設備を弊社へ一括発注しVA提案と
海外工場の製作活用により、大幅コストダウンの実現
大手半導体製造メーカーの生産技術部からのご依頼
課題
既存設備メーカーに依頼したが大幅なコストダウン要求に対応できず弊社に相談
半導体製造装置ICチップハンドラー装置を既存設備会社に依頼していたが、大幅な増産による製造装置の増設による大幅コストダウン要請があり、弊社が一括受受注し国内生産とベトナム工場や東南アジア諸国の製造協力会社に得意な分野へ振り分けて調達(代理購買業務委託の実施提案)
解決策
自社生産設備の活用と出図内容に検証とVA提案と
ベトナム工場への部品製造展開によるコストダウン提案。
自社内で組立調整までの経験と技術力を生かし、図面内の精度の見直しやはめ合い勘合の確認を行い、無駄な加工精度をなくし1円でもやすく出来るようにご提案をした。
成果
来の設備メーカーより30%の大幅コストダウンに成功し、設備投資額を抑えることに実現
品質を落とすことなく、自社生産と社内一括品質管理による製造コストの見直しとVA提案をして、無駄無理を省いた図面の提案。そして海外工場を活用しリードタイムを大幅に短出の実現。日本国内の休日稼働日数減少により海外の工場の24時間体制の活用をすることにより大幅な短納期の対応とコストダウンの達成が図ることができたので、お客様の信頼関係も今まで以上に構築できた。
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機械設計から機械加工部品加工および組立までALL
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